V roku 2003, s oficiálnym založením Phenix Lighting, sme začali výskum a vývoj prvého celosvetového núdzového predradníka s plným napätím podľa požiadaviek zahraničného zákazníka v oblasti veternej energie.S neustálym prehlbovaním výskumu a vývoja spolu s prekonávaním technických ťažkostí sme v oblasti núdzového osvetlenia, najmä u top zákazníkov na severoamerickom trhu, silne pociťovali len excelentnú odbornú výskumno-vývojovú schopnosť a dostatočne spoľahlivý produkt výkon môže vyhrať prežitie na tomto trhu.Prísne požiadavky trhu sa tiež zhodujú s našou koncepciou vývoja „vyrábať tie najlepšie produkty“.
Odvtedy sa oficiálne venujeme vývoju a výrobe produktov núdzového osvetlenia.Počas 20 rokov nepretržitého skúmania a pokusov sme až doteraz mali veľmi kompletný sortiment núdzových napájacích zdrojov vrátane.LED núdzový ovládačaMini núdzový invertor.
Počas tohto dlhého obdobia 20 rokov odštartovala každá nová séria, ukrytá za nezabudnuteľným zážitkom.
Vývojový cyklus núdzového napájacieho zdroja je veľmi dlhý, nielen preto, že návrh elektrického obvodu je komplikovaný, zvážte tiež, že potrebuje dlhý čas na overenie realizovateľnosti schémy, test spoľahlivosti komponentov a test životnosti, ako je vysoká a nízka teplotný cyklus nabíjania a vybíjania.
Vo fáze procesu overovania návrhu (DVP) sa skombinujeme s príslušnými požiadavkami DFMEA (analýza režimu a efektov zlyhania návrhu) a komplexne zvážime rôzne riziká, ktoré môžu existovať v štádiu návrhu.Prvé vzorky DVP musia prejsť stovkami testovacích položiek.Prostredníctvom dôkladnej analýzy každého výsledku testu je zaručená výkonnosť produktu.Ak jeden z technických indikátorov nespĺňa kritériá, všetky testovacie položky sa musia po ladení reštartovať.Prostredníctvom takéhoto prísneho systému sa potenciálne riziká zlyhania nového produktu jedno po druhom eliminujú.
Po dokončení prvého testu vzoriek DVP a schvaľovacieho testu je potrebná skúšobná výroba DVP (Design Verification Process).SMT komponentov a zásuvné moduly sa vykonávajú v bezprašných dielňach na úrovni 100 000.Všetky druhy prípravkov a prípravkov by mali byť na svojom mieste a teplotná krivka pece by sa mala dobre merať, aby sa zabezpečilo, že každý kus dosky plošných spojov bude rovnomerne zahriaty a každý spájkovaný spoj bude pevný bez poškodenia komponentov.Po dokončení PCBA musí každá doska prejsť testom elektrických parametrov a po dosiahnutí rôznych indikátorov sa vykoná proces montáže a starnutia.Pred skúškou starnutia sa vykoná 20-krát nárazové skúšky zapnutia a vypnutia.Potom sa počas týždňa vykoná 5 testov nabíjacieho a vybíjacieho cyklu, aby sa konečne skontrolovala tolerancia produktu a komponentov.Potom bude pilotný produkt DVP podrobený ďalším testom spoľahlivosti pri vysokých a nízkych teplotách vo výskumnom a vývojovom laboratóriu, ktoré budú pokračovať približne šesť mesiacov.
Po úspešnej skúšobnej výrobe DVP bola oficiálne zadaná prvá skúšobná výroba PVP (Production Verification Process).V prísnom súlade s PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) po objeme analýzy potenciálneho rizika, pozri DVP proces je úplne rovnaký, až do dokončenia 5. napäťového testu nabíjania a vybíjania.Ide najmä o kontrolu správnosti a konzistencie vstupných materiálov v dávkach, ako aj o to, či sú vo výrobnom procese správne všetky faktory ako človek, stroj, materiál, metóda a prostredie.Po úspešnej skúšobnej výrobe PVP môže byť schválená hromadná zákazková výroba.
Každá dávková objednávka je pred dodaním testovaná na 100 % elektrický výkon a po montáži je podrobená päťnapäťovému testu starnutia.Prostredníctvom primeraného overovania a testovania zaistite, aby každý produkt poskytovaný zákazníkom mal najvyššiu kvalitu.
Čas odoslania: 25. novembra 2022